陶瓷材料广泛应用于航空、机械、冶金、电子、生物等方面，在国民经济发展过程中起到越来越重要的作用。具有耐高温、耐酸耐碱等优点，被广泛应用。然而，陶瓷材料的制备通常需要很高的烧结温度，消耗大量能源，生产成本较高，是限制其广泛应用的一个主要原因。为了降低陶瓷的生产成本和获得优异的陶瓷，人们采取了一系列措施。一方面添加烧结助剂，通过提高扩散速率或者形成低温液相的方式提高烧结速率；另一方面不断开发陶瓷烧结新技术，例如热等静压烧结、微波烧结、放电等离子烧结等，这些烧结技术不仅降低了能耗，而且使材料的得到显著提高。

　　闪烧是在2010年由科罗拉多大学Rishi Raj教授提出的一种烧结理念，指的是生坯在一定温度和临界电场下实现生坯的低温极速致密化，这个过程一般是几秒钟，这也是闪烧与场辅助烧结的主要区别。相比于其他烧结方法而言，闪烧具有烧结时间短、温度低的优势。

　　低耗能高温闪烧试验仪的闪烧有两个特征现象：快速致密化和电导急速增加。与其它陶瓷烧结方法相比，闪烧具有烧结温度极低、时间超短的优势，大大的降低了能耗，为陶瓷的发展开启了崭一页。

　　闪烧试验装置：

　　闪烧装置所需的技术参数：

　　为了探索频率在闪烧过程中的作用，gittings等人以生物陶瓷为研究对象，系统地调查了温度和频率对该材料电导率的影响，实验温度范围为200-1000℃，从直流测试到交流。当交流频率增加到1 MHz时，陶瓷电导率相比室温出现了5个数量级的强劲增长，这可能会鼓励研究人员在未来继续探索频率效应。

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